超聲波清洗篩網是一種高效的清洗方式。是利用超聲波在液體中的高頻振蕩產生的“空化效應”、“加速度效應”及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。具體來說，超聲波發生器將電能轉換為高頻電能，然后通過振動傳遞裝置（如超聲換能器）將高頻電能轉換為機械振動，這些機械振動以超聲波的形式傳遞到清洗液中。清洗液中的超聲波振動會產生微小的氣泡，這些氣泡在迅速膨脹和破裂時會產生強大的沖擊力，從而將篩網上的污垢和顆粒剝離下來。

　　超聲波清洗篩網的操作指南如下：

　　一、準備工作

　　設備與清洗槽選擇

　　根據篩網尺寸選擇容量適配的超聲波清洗槽，確保篩網能完q浸沒于清洗液中，且超聲功率分布均勻。

　　優先選用帶有定時、調溫功能的智能機型，以便精準控制清洗參數。

　　清洗液選擇

　　金屬篩網：若需去除油脂，可選用堿性稍強的水基清洗液。

　　塑料篩網：若需清除顏料殘渣，需使用溫和的溶劑配方。

　　通用原則：清洗液粘度越高、含氣量越高，清洗效果越好。

　　篩網預處理

　　用軟毛刷輕輕掃去篩網表面大塊雜物，避免堵塞細孔或刮傷篩面。

　　對特別臟污的部位，可預先用少量清洗液擦拭，軟化頑固污漬。

　　二、操作步驟

　　裝夾篩網

　　將預處理后的篩網平穩放置于清洗槽內的支架上，避免相互碰撞導致變形。

　　若需多層疊放，應留出適當間隙，確保每層篩網都能充分接觸清洗液。

　　注入清洗液并設置參數

　　倒入適量清洗液，液面需高于篩網最高處1-2厘米。

　　溫度設置：

　　超聲波振動篩清洗時，溫度宜控制在30℃-50℃之間，低于或高于此范圍，清洗效果均會下降。

　　時間設置：

　　常用超聲清洗時間為3-5分鐘，可根據污染程度適當延長，但不宜超過10分鐘。

　　聲強設置：

　　聲強宜控制在1W-2W/mm²左右，以確保清洗效果。

　　啟動清洗程序

　　開啟設備，運行期間觀察清洗槽內情況。

　　若有異常噪音或劇烈震動，立即停機檢查。

　　正常狀態下，可見細孔周圍不斷有黑色污垢析出，溶液逐漸變渾濁。

　　漂洗與干燥

　　清洗完成后，取出篩網，用清水反復沖洗，清除殘留清洗液。

　　采用熱風烘干、離心脫水或自然晾干等方式干燥篩網，防止水分滯留引發銹蝕或二次污染。

　　三、注意事項

　　清洗液管理

　　定期清理清洗槽底部沉淀物，更換老化變質的清洗液。

　　避免使用含有氯氣的漂白清洗液或酸性物質，以免損壞清洗槽。

　　不要使用乙醇、汽油或其他可燃性清洗液，防止火災或爆炸。

　　設備維護

　　長時間不用時，擦干設備內外，套上防塵罩。

　　不要將器械或容器直接放在清洗水箱底部，應放置在托盤架內。

　　安全防護

　　操作人員務必佩戴手套、護目鏡，做好防護措施。

　　清洗機運轉時，不要將手伸入水箱，以免導致皮膚刺激。

　　四、特殊情況處理

　　頑固污漬處理

　　對于特定殘留物，可將篩網浸泡在合適的溶劑中幾小時或過夜，然后取出徹d沖洗干凈。

　　浸泡時需注意溶劑兼容性和通風安全。

　　篩網完整性檢查

　　清洗干燥后，對著光源或在放大鏡下仔細檢查篩網，確保無殘留顆粒堵塞網孔。

　　同時清潔篩框內外表面，確保無物料或清洗劑殘留。